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大流量滤芯反洗工艺设计及实际案例的应用

文章出处:水处理耗材生产厂家 人气:发表时间:2022-01-02 11:47
大流量滤芯反洗工艺设计及实际案例的应用。
 
将反渗透膜预处理技术应用于工艺系统中,为了确保组件的正常工作,降低了反渗透系统的运行风险,一般将反渗透组件前设置进水保安过滤器,保安过滤器内装有滤芯,在压力作用下,原液流经滤芯,通过滤芯截留污染物,使滤液从滤料中排出,以进行过滤。
大流量滤芯
系统内安全过滤器的安装位置。
 
过滤器的过滤实质是一种筛分,它能直接截取比它孔径大的污染物,一部分细小颗粒的污染物还会被过滤,从而起到过滤作用。
 
拦截过滤
 
随截留污染物的增加,滤芯过流面积减小,滤芯产水量减小,滤芯进出口压力增大,如果滤芯压差达到更换值,则需更换滤芯,否则产水量过低将对反渗透高压泵产生不利影响。压力差太大将导致滤芯损坏,并对系统运行产生不利影响。水中的胶质、颗粒、微生物都会对过滤器造成堵塞。
 
过滤显微组织。
 
根据滤料的微观结构可知,滤芯是由纤维形成的数不清的“流道”进行过滤,颗粒尺寸大于流道直径的污染物被截留,随着流道中污染物的堆积,最终通道被“堵死”。
 
滤芯的污堵
 
现在市场上的大流量过滤芯都是一次舍弃式,滤芯堵塞会引起压差增大,更换压差后只能更换新滤芯,抛弃旧滤芯。对用户来说,购买滤芯、更换费用是滤芯使用过程中不可节约的费用。伴随着社会和环保部门对环境保护的重视,废滤芯的处理也成为用户在使用过程中遇到的又一难题。所以,市场迫切需要一种过滤器产品,其使用时间较长,从而降低更换频率和处理废过滤器的数量。
 
为了解决这个问题,有些用户把旧的滤芯拆掉,然后用药浸法将其回收再用,虽然这种方法操作虽然简单,但经清洗浸泡后的滤芯过滤精度已无法保证,经过使用和拆下的滤芯结构强度也无法保证,所以这种操作方式极大地增加了系统运行的风险。
 
有些厂家曾推行以下两种方案,因方案的局限性和弊端最终也无法满足市场需求。
 
01
 
用陶瓷和金属粉末烧结的过滤方案。
 
这种方法实现滤芯反洗操作简便,但滤芯通量小,精度范围窄,在实际应用中会产生投资成本高、精度选择少的问题。
 
02
 
大通量滤芯反冲洗方案设计有讲究。
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反洗方案设计不够巧妙,或者说直接对普通大通量滤芯进行反冲洗,会出现滤芯折叠结构损坏,滤芯清洗不彻底,滤材精度发生变化等问题。
 
本公司产品研发与技术部门,经过大量研究和试验,克服了各种技术难题,以普通大通量滤芯为基础,对滤材、骨架和折叠方式进行技术改造,最终确定了能满足用户需求的大通量滤芯方案。
 
01
 
使用极细纤维提高通量,保证过滤精度。
 
本公司反洗滤料过滤材料采用高强度极细纤维熔喷法,增大滤料孔隙率和有效过滤面积,提高滤料精度,避免滤材反洗后的击穿和卸载现象。
 
02
 
渐进过滤模式。
 
逐步过滤、分级过滤、大颗粒截留在滤材的最外侧,提高滤材的反冲洗能力,避免全部污染物集中在滤材上造成反冲力不足,反冲不彻底。
 
03
 
使用压缩空气增加清洁效果。
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反洗滤器设置有压缩空气进水口,反洗过程进行“气洗”,过滤材料进行“抖动”和“气爆”,加速污染物的清洗和排放。
 
04
 
内、外骨架双向引导。
 
过滤器内外均采用高强度PP支撑框架,骨架开孔和筋条采用特殊结构与组合搭配,流体性能更佳,具有过滤和反洗双向导流作用,增强了滤芯的反洗能力。
 
05
 
独特折叠结构。
 
因为滤芯呈圆筒状结构,必然使折叠滤芯外部松散,内部紧密紧密,直接反冲洗很容易导致折页结构被破坏,我司反洗滤芯采用特殊的外扩式折叠结构,增强滤芯外侧的紧密度,避免滤芯外侧因反洗而发生松散现象。
 
反洗式滤芯试验系统。
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经大量实验室、工厂试验和现场中试,结果表明,我司可反洗大通量滤芯效果明显,能显著提高滤芯使用寿命,大大缩短滤芯更换频率,大大缩短了现场更换次数,节约了现场维修成本,节约了更换成本,节约了大量能源。

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